Аналіз робочого процесу апарату для ультразвукового зварювання джгутів
Процес зварювання ультразвукового зварювального апарата:
Збірка апарату для зварювання ультразвукового джгута дротів в основному складається зі зварювальної головки, з’єднувального блоку ковадла, верхнього блоку ковадла та модуля полімеризації. Під час зварювання лінії розташовуються вертикально і кріпляться до з’єднувального блоку ковадла. Після ножного перемикача модуль полімеризації рухається до верхнього блоку ковадла, а з’єднувальний блок ковадла рухається вниз разом із верхнім блоком ковадла, щільно притискаючи лінії в зоні зварювання, зварювальний з’єднання створює вібрацію та передає енергію мідному дроту. , щоб джгут дротів був зварений разом. Під час зварювання, за винятком вібрації зварювального з'єднання, інші головки інструменту нерухомі. Після завершення зварювання полімерний модуль втягується, верхній блок ковадла втягується, а з’єднувальний блок ковадла піднімається, щоб зняти джгут. Оскільки зварювальне з’єднання вібрує, а інші інструментальні головки закріплені, щоб запобігти утворенню зварювання між кожною інструментальною головкою та зварювальним з’єднанням від пошкодження зварювального апарату, між поверхнею залишається проміжок 0.025 мм зварювальної головки та нижньої поверхні модуля полімеризації, сторони верхнього блоку ковадла та сторони з’єднувального блоку ковадла, щоб зварювальне з’єднання не могло контактувати з іншими головками інструменту. Ці проміжки не можна залишати між сміттям, таким як мідь, інакше зварювання призведе до корозії робочої поверхні головки інструменту та серйозного пошкодження друкованої плати. Оскільки ультразвукова вібрація створюється зварювальною головкою, її енергія передається зварювальною головкою до блоку ковадла, тому чим ближче до зварювальної головки, тим більша енергія, і енергія передається з неї, тому має бути виділено жирним шрифтом. лінії, коли волосінь розташована внизу, близько до зварювальної головки, тонка лінія по черзі вертикально вгору, щоб отримати велику енергію, це може зробити жирні лінії, щоб запобігти зварюванню або зварюванню. Вертикальне вирівнювання може запобігти боковому зварюванню та забезпечити якість зварювання.
Вимоги до розміщення ультразвукового зварювального дроту:
При проведенні ультразвукового зварювання необхідно встановити відповідні параметри, такі як: площа перерізу дроту, центрування дроту, тиск, відстань зварювання, амплітуда, ширина, тиск, енергія та ін. Під час процесу зварювання дроти повинні бути вертикально накладені внахлест, а лінія великого перерізу повинна знаходитися біля головки зварювального інструменту внизу, щоб забезпечити повне зварювання. Провідник повинен бути розміщений близько до поверхні ковадла, близько один до одного, щоб бути достатньо міцним після зварювання; Довжина перекриття провідників зазвичай становить 13 ~ 15 мм, довжина перекриття занадто мала, і міцність зварювання нелегко гарантувати, довжина перекриття занадто велика, і зварювальний кінець легко деформується, що незручно для наступна процедура. На поверхні зварювання не допускається окислення, обрив дроту, дефект і оплавлення шару ізоляції.
Чотири важливі параметри та переваги ультразвукового зварювання:
1. Амплітуда: у напрямку вібрації, максимальна відстань від початкової точки вібрації, одиниця – мікрон. Під час зварювання вони взаємодіють один з одним, що безпосередньо впливає на якість зварювання лінії. Різні лінії мають різні налаштування.
2. Ширина: відстань між поверхнею модуля полімеризації та відносною поверхнею з’єднувального блоку ковадла під час зварювання вказана в міліметрах, і її розмір визначає ширину зварювання.
3. Тиск на мідний дріт у зоні зварювання, на який впливає верхній блок ковадла, розмір пов’язаний з тиском повітря, а напрямок дії перпендикулярний напрямку вібрації, одиницею є фунт/квадратний дюйм.
4. У процесі зварювання загальна енергія, що виділяється зварювальним апаратом, виражена в джоулях. Тобто, коли енергія, що виділяється при зварюванні, досягає заданого значення, зварювання завершується.
Ультразвукове зварювання має свої унікальні переваги:
1. міцність плавлення висока, провідність зварювання краща, коефіцієнт опору дуже низький або майже нульовий;
2. зварювальний матеріал не розплавлений, не крихкий провідник;
3. час зварювання короткий, ефективність значно покращена, швидка, енергозберігаюча;
4. стабільний процес зварювання, онлайн-виявлення та контроль;
5. не потрібен газ, припій, флюс; 6 зварювання без іскор, диму, захисту навколишнього середовища та безпеки; Підвищення якості зварювання, забезпечення надійності роботи провідника виробу.
