Принцип роботи автоматичної ультразвукової машини

Принцип роботи автоматичного ультразвукового очищення машини в основному перетворювач, ультразвукова частота джерела живлення звукової енергії, і хочуть перетворити на механічну вібрацію, через стінку корита очищення і очищувальної рідини в випромінюванні на ультразвук. Завдяки випромінюванню ультразвукових хвиль, мікробульбашки в рідині в резервуарі можуть підтримувати вібрацію під дією звукових хвиль. Коли звуковий тиск або інтенсивність звуку до деякої міри підкреслюються, міхур швидко розширюється, а потім раптово закривається. Закриті протягом цього періоду, бульбашки раптової ударної хвилі, міхур генерується навколо тиску 1012-1013 Па і температури, тиск ультразвукової кавітації може зруйнувати нерозчинні бруди і зробити їх диференціювання в розчині, парової кавітації повторного впливу безпосередньо на бруд. З одного боку, руйнують адсорбцію на поверхні бруду і очищають, з іншого боку можуть викликати брудний шар баржею від втомного пошкодження, вібрації газового типу міхура до скрабу твердої поверхні, як тільки обростання шару шва буріння , міхур "в" вібрації роблять обростання шаром, відразу ж у зв'язку з кавітацією, швидкою дисперсією і емульгуванням, дві рідини в інтерфейсі, коли тверді частинки замазані обгорнуті і на поверхні клею в очищенні, масло було емульгованим і твердим частинки впасти, ультразвукове поширення в очищувальній рідині дасть позитивний і негативний змінний тиск, струменеве формування, ударна чистка, в той же час внаслідок нелінійних ефектів буде вироблятися акустичне потокове і акустичне потокове, а ультразвукова кавітація в інтерфейсі твердого тіла і рідина буде виробляти високошвидкісний мікроструй, всі ці ефекти, можуть руйнувати бруд, видаляти або послаблювати прикордонний шар, збільшувати перемішування, дифузію, прискорення Їли розчинний розчинний бруд, посилюють миючий ефект хімічних миючих засобів. Можна бачити, що будь-яке місце, де рідина може бути занурена і звукове поле існує, має функцію очищення, і її характеристики придатні для очищення деталей з дуже складною формою поверхні. Зокрема, використання цієї технології дозволяє зменшити кількість хімічних розчинників, тим самим значно знижуючи забруднення навколишнього середовища