Технологія ультразвукового зварювання джгутів
1. Різниця зварювальної головки: існує два типи конструкцій зварювальної головки, одна є інтегральною зварювальною головкою; інша - роздільна зварювальна головка. Перевага роздільної зварювальної головки полягає в тому, що вартість заміни низька, а технологія не така хороша, як загальна зварювальна головка; все відносно, загальна технологія зварювальної головки краща, але недоліком є висока вартість заміни.
2. Різниця в текстурі: є два типи текстур, одна - прямі смуги; інша — сітчаста. Прямі смуги є більш вигідними для енергії прискорення, яку вносить ультразвук. Для пухкої структури дротяного джгута якість зварювання може гарантувати як пряме зерно, так і візерунок сітки. Коли пристосування і зварювальна головка ковзають, сітка має деякі недоліки: дріт легко затискати.
3. Відмінності в компонентах і структурах акустичної енергії: Altrasonic приймає структуру перетворювача плюс титанову зварювальну головку плюс зварювальне сопло, без рупору, а метод фіксації приймає торцеву поверхню плюс допоміжне кріплення вузла. Перевага в тому, що він невеликий за розміром, але недолік в тому, що форма титанової зварювальної головки дивна. При пошкодженні зварювальної головки її клопітно збирати і розбирати.
Обладнання для ультразвукового зварювання джгутів:
Амплітуда: Визначення амплітуди спочатку базується на механічних властивостях матеріалу, що зварюється. Чим м'якший матеріал, тим менша необхідна амплітуда. По-друге, відповідно до площі поперечного перерізу зварюваного дроту, чим більше площа поперечного перерізу, тим товщі товщина зварювання. Враховуючи затухання ультразвукової хвилі в напрямку зварювання, тож чим більша площа поперечного перерізу, тим вища амплітуда. Для однієї машини під час зварювання джгутів 3 мм² і 25 мм² параметри амплітуди відрізняються приблизно на 30 відсотків (тому, якщо ультразвукове обладнання не має функції безперервного регулювання амплітуди, як воно може адаптуватися до зварювання джгутів?).
Тиск: чим більша площа поперечного перерізу, тим вищий тиск зварювання. Справне обладнання управляється цифровим способом за допомогою електропропорційних клапанів.
Ширина припою: відповідно до стандартів IPC, співвідношення ширини вузла до товщини становить від 1:1 до 2:1. Чим більше площа поперечного перерізу, тим ближче ширина і товщина сучка до 2:1. Отже, коли ми отримуємо джгут, спочатку визначте ширину зварювання відповідно до цього правила; потім визначте приблизну висоту зварювання відповідно до ширини. Високоякісні зварювальні апарати використовують крокові або серводвигуни для регулювання ширини зварювання.
Час зварювання та енергію зварювання слід визначати шляхом пробного зварювання за площею поперечного перерізу зварюваного дроту.
