Ультразвукове пластикове зварювальне обладнання
Передача вібрації в об'єкт утворює хвилю. Існує дві умови для утворення ультразвукових вібраційних хвиль: одна є джерелом вібрації, а інша - середовищем розповсюдження. Класифікація ультразвуку зазвичай така: По-перше, він класифікується відповідно до напрямку вібрації і напрямку поширення. Коли напрямок вібрації перпендикулярний напрямку розмноження, це називається поперечною хвилею.
Коли напрямок вібрації узгоджується з напрямком поширення, це називається поздовжньою хвилею. Другий базується на класифікації частот. Ми знаємо, що чутливий діапазон слуху людського вуха становить 20 ГЦ-20000Гц, тому хвилі в цьому діапазоні називаються звуковими хвилями. Хвилі нижче цього діапазону називаються інфразвуковими хвилями, а хвилі за цим діапазоном називаються ультразвуковими хвилями.
Хвиля поширюється в об'єкті, в основному має наступні параметри: одна - швидкість V, інша - частота F, а третя - довжина хвилі λ. Зв'язок між ними такий: V = F.λ. Швидкість хвилі, що розмножується в одній речовині, постійна, тому частота різна і довжина хвилі відрізняється.
Крім того, одна річ, яку слід враховувати, полягає в тому, що завжди відбувається накип хвиль, що розмножується в об'єктах. Чим довше відстань розмноження, тим суворіше потенція енергії, яка також розглядається при ультразвуковій обробці.
A. Застосування ультразвукового пластикового зварювального апарата,
Ультразвук використовується в пластичній обробці, а існуючі робочі частоти - 15ХЗ, 18ХЗ, 20ХЗ, 40ХЗ. Принцип полягає в тому, щоб використовувати пікове положення поздовжньої хвилі для передачі амплітуди до зазору пластикової частини. Під тиском молекули в контактній частині двох пластикових частин або інших частин стикаються з пластиковою частиною, щоб розплавитися, а пластик в контактному положенні зливаний для досягнення мети обробки.
B. Структура ультразвукового пластикового зварювального апарата
Ультразвуковий пластиковий зварювального апарата в основному складається з наступних частин: генератор, пневматична частина, частина управління програмою і частина датчика.
Основною функцією генератора є перетворення джерела живлення 50HZ з електронними ланцюгами в високочастотні (наприклад, 20KHZ) високовольтні хвилі.
Основною функцією пневматичних компонентів є завершення вимог до роботи тиску в процесі, таких як пресування і підтримання тиску.
Частина керування програмою контролює робочий потік всієї машини для досягнення послідовних результатів обробки.
Перетворювач перетворює високовольтну електричну хвилю, що генерується генератором, в механічну вібрацію, яка передається і підсильована для досягнення поверхні обробки.
C. Частина датчика складається з трьох частин: датчика (датчика); підсилювач (також називається вторинний стрижень, ріг, BOOSTER); зварювального головки (також називають зварювальну форму, HORN або SONTRODE).
(1) Датчик (ДАТЧИК): Функція датчика полягає в перетворенні електричних сигналів в механічні вібраційні сигнали. Два фізичні ефекти можуть бути застосовані для перетворення електричних сигналів в механічні вібраційні сигнали.
Відповідь: Магнітострикційний ефект. Б: Протидія п'єзоелектричного ефекту. Магнітостриктивний ефект часто використовується в ранніх ультразвукових додатках. Його перевагою є велика потужність. Його недоліками є низька ефективність перетворення, складна у виробництві, і складна для масового промислового виробництва.
З моменту винаходу п'єзоелектричного керамічного датчика Langevin широко використовується зворотний ефект п'єзоелектричного ефекту. П'єзоелектричні керамічні датчики мають переваги високої конверсійної ефективності та масового виробництва. Недоліком є те, що вироблена потужність відносно невелика.
Існуючі ультразвукові машини зазвичай використовують п'єзоелектричні керамічні датчики. П'єзоелектричні керамічні датчики виготовляються шляхом сендвічування п'єзоелектричної кераміки між двома металевими передніми і задніми навантажувальними блоками і щільно з'єднуються саморізами. Амплітуда виходу типового датчика становить близько 10 мкм.
