При зварюванні пластикових виробів ультразвуковому зварювальному апарату не потрібно додавати ніякого клею, наповнювача або розчинника і не споживати велику кількість джерела тепла. Він має переваги простої експлуатації, швидкої швидкості зварювання, високої міцності зварювання та високої ефективності виробництва. Тому ультразвукова технологія зварювання набуває все більш широкого поширення.
Шматок пластикового готового виробу може бути виготовлений з різних матеріалів або компонентів. Компоненти поєднуються та обробляються за допомогою механічних кріплень, клеїв та зварювальних процесів. Серед трьох методів з'єднання найкращий ефект має зварювальний процес, а форми зварювання різноманітні, і різні способи зварювання можуть використовуватися відповідно до різних матеріалів, розмірів та використання. Обидва інженерні пластмаси можуть з'єднуватися механічними кріпленнями, клеями та процесами пайки. Механічні кріплення дозволяють швидко з'єднати два компоненти, але шви менш герметичні, а локалізовані напруги також можуть від'єднати полімерний матеріал.
Спосіб зварювання ультразвукового зварювального апарату: Принцип зварювання ультразвукового зварювального апарату полягає в генерації високовольтних та високочастотних сигналів від генератора та передачі їх на обробку пластику за допомогою енергетичної зварювальної головки (hom) та виготовлення пластику через тертя між поверхнею заготовки та внутрішніми молекулами. Контактна поверхня генерує високу температуру, і поверхня пластикового суглоба швидко розчиняється і обмінюється в одну мить, і процес плавлення закінчується за одну секунду. Клей може забезпечити хороші характеристики і сформувати шов з відмінною герметичністю. Однак обробка клею складніше. Велика, повільна швидкість затвердіння. У той же час під час склеювання клеєм необхідна підготовка швів та чистота поверхні.
Зварювання призводить до отримання міцного з'єднання шва з механічними властивостями, близькими до основного матеріалу. Зварювання пластику обмежується термопластичними полімерами, оскільки термопластичний матеріал може бути пом’якшений нагріванням. Термореактивний полімер не може бути розм’якшений нагріванням після затвердіння. Термопластичні полімери потребують менше тепла для зварювання, ніж метали.
Вібраційне зварювання
Вібраційне зварювання також відоме як лінійне зварювання тертям. Дві термопластичні деталі розтираються одна від одної при відповідному тиску, частоті та амплітуді до тих пір, поки не утворюється достатня теплота для розплавлення полімеру. Після припинення вібрації компоненти вирівнюються між собою і розплавлений полімер твердне до утворення зварного шва. Вібраційне зварювання подібне до спінового зварювання, за винятком того, що рух є лінійним рухом, а не обертовим. Цей спосіб зварювання дуже швидкий, частота вібрацій зазвичай становить від 100 до 240 Гц, а амплітуда - 1 мм до 5 мм.
Основна перевага цього зварювального процесу - можливість зварювання великих, складних лінійних компонентів з високою швидкістю. До інших переваг можна віднести можливість зварювання декількох деталей одночасно, простий зварювальний інструмент та можливість зварювання майже всіх термопластичних матеріалів, включаючи деталі з литтям під тиском, екструдовані деталі, деталі з формованими деталями, деталі з термоформованими деталями, спінені та штамповані деталі, в основному використовувані в галузі автомобілів та побутової техніки.
Ультразвукове зварювання
Метод ультразвукового зварювання утворює шов механічною високочастотною вібрацією. Компонент, який збирається, притискається між коливальним рогом і нерухомим ріжком, а потім під прямим кутом до контактної поверхні і отримує ультразвукову вібрацію на частоті від 20 до 40 кГц. Чергування високої частоти напруги генерує тепло на спільному інтерфейсі, утворюючи високоякісну зварювання. Інструменти, що використовуються в цьому процесі, дуже дорогі і, отже, придатні для використання у великих обсягах виробництва. Цей спосіб зварювання підходить тільки для невеликих деталей, довжина зварювання яких не перевищує декількох сантиметрів. Застосування включають клапани та процедури обстеження, картриджі, автомобільні деталі, корпуси пилососа тощо для зварювання медичного обладнання на багатоголових машинах.
Фрикційне зварювання
Термопластична фрикційна зварювання (також відома як "спінове зварювання") має той же принцип, що і зварювання металів. У цьому зварювальному процесі один шматок підкладки фіксується, а інший шматок обертається з регульованою кутовою швидкістю. Коли деталі стискаються між собою, тертя тертя змушує полімер плавитися і утворюється зварний швар при охолодженні. Основні параметри зварювання включають: швидкість обертання, тиск тертя, тиск ковки, час зварювання та довжину плавлення.
Фрикційне зварювання забезпечує чудову якість зварювання, простий процес зварювання та високу повторюваність. Однак, оскільки процес ультразвукового зварювального апарату простий, він підходить лише для застосувань, в яких хоча б один компонент є круглим і не потребує кутового вирівнювання.
Ханчжоу Altrasonic Technology Лтд є спеціалізованим виробником ультразвукового обладнання, що інтегрує дослідження, розробки та виробництво. Компанія має сильну технічну міцність, а ультразвукова зварювання має високоякісні таланти управління, досвідчених інженерів, кваліфікованих техніків та персоналу післяпродажного сервісного обслуговування. Протягом багатьох років, відповідно до вимог замовника, оригінальні вироби постійно удосконалювалися та вдосконалювалися, а багато нових верстатів для гарячої клепки були розроблені та удосконалені. Вироби для зварювальних фрикційних зварювальних виробів широко застосовуються в: іграшковій промисловості, канцелярській промисловості, автомобільній промисловості, в побутовій техніці, в галузі зв'язку, в повсякденній промисловості, в електроніці, пакувальній промисловості, приладобудуванні та інших основних сферах.
Додаткову інформацію потрібно, натисніть тут:
https://www.altrasonicautomation.com/automation-ultrasonic-welding-machine-tinna/
