Вступ до принципу технології зварювання ультразвукових металів
1. Основні знання ультразвукової зварювання металів
Ультразвукова зварювання металів використовує високочастотні вібраційні хвилі для передачі на дві металеві поверхні, що зварюються. Під тиском дві металеві поверхні втираються одна в одну, утворюючи злиття між молекулярними шарами. Переваги - швидкість, енергозбереження та плавлення. Висока міцність, хороша електропровідність, відсутність іскри, близька до холодної обробки; недоліком є те, що зварні металеві деталі не повинні бути занадто товстими (як правило, меншими або рівними 5 мм), з'єднання паяльників не повинні бути занадто великими, і їх потрібно робити під тиском.
2. Переваги зварювання:
◆ неплавкі та неміцні властивості металу для зварювальних матеріалів.
◆ хороша електропровідність після зварювання, дуже низький або майже нульовий коефіцієнт опору.
◆ низькі вимоги до зварювання металевої поверхні, окислення або гальваніки можуть бути зварюванням.
◆ короткий час зварювання, відсутність необхідності в флюсі, газі або припої.
◆ відсутність іскри при зварюванні, захисті навколишнього середовища та безпеці.
3. Придатні вироби для ультразвукового зварювання металу:
Battery Нікелево-металевий гідридний акумулятор Нікелево-металевий гідридний акумулятор нікелевої сітки та нікелевого аркуша, що переплавляється та переплавлення нікелю .
◆ Літієва батарея, полімерна мідна фольга та нікелевий лист взаємно плавляться, а алюмінієва фольга та алюмінієвий лист взаємно плавляться. .
◆ дроти взаємно плавляться, а ті заплутуються в одне і множину взаємно плавлених.
◆ провід та назва електронних компонентів, контактів, з'єднувачів та взаємного синтезу.
◆ взаємне плавлення великомасштабних тепловідводів, теплообмінних плавників та сотових сердечок відомих побутових приладів та автомобільних виробів.
◆ електромагнітний вимикач, без запобіжника та інших великих струмових контактів, взаємне плавлення різних елементів металу.
◆ Ущільнення та різання металевої труби може бути водо- і повітронепроникним.
4. Параметри амплітуди
Амплітуда є ключовим параметром для зварювання матеріалу, який еквівалентний температурі ферохрому. Якщо температура занадто низька, її не зварюють. Якщо температура занадто висока, сировина згорить або спричинить структурні пошкодження та міцність. Оскільки перетворювачі, вибрані кожною компанією, різні, амплітуда виходу перетворювача різна. Після адаптації різних співвідношень роги та рогу робочу амплітуду рогу можна відкоригувати, щоб відповідати вимогам. Вихідна амплітуда енергетичного пристрою становить 10-20 мкм, а робоча амплітуда, як правило, близько 30 мкм. Коефіцієнт трансформації ріжка і зварювальної головки пов'язаний з формою ріжка і зварювальної головки, співвідношенням площі спереду та назад та іншими чинниками, а форма - експоненціальною. Змінна амплітуда, функціональна амплітуда, ступінчаста амплітуда тощо мають великий вплив на співвідношення, а відношення площі до і після пропорційно загальному співвідношенню. Вибирається зварювальний апарат різних марок компанії. Найпростіший спосіб - скласти пропорцію робочої зварювальної головки, яка може забезпечити стабільність параметрів амплітуди.
5. Параметри частоти
Будь-який ультразвуковий зварювальний апарат компанії має центральну частоту, таку як 20 кГц, 40 кГц і т. Д. Робоча частота зварювального апарату - це головним чином механічна резонансна частота перетворювача, рогу, рогу і рогу. Визначено, що частоту генератора регулюють відповідно до механічної резонансної частоти для досягнення рівномірності, щоб ріг працював у резонансному стані, і кожна частина була розроблена як резонатор напівхвилі. Як генератор, так і механічна резонансна частота мають резонансний робочий діапазон. Наприклад, загальна установка становить ± 0,5 КГц. У цьому діапазоні зварювальний апарат в основному може нормально працювати. Коли ми робимо кожну зварювальну головку, регулюється резонансна частота. Резонансна частота та похибка проектної частоти менше 0,1 КГц. Наприклад, зварювальна головка 20 КГц, частота нашої зварювальної головки буде контролюватися на рівні 19,90-20,10 КГц з похибкою 5 ‰.
6. Вузол
Зварювальна головка та ріжок виконані як резонатор напівхвилі з робочою частотою. За робочим умовою амплітуда двох торцевих граней найбільша, а напруга найменше, а амплітуда вузла, що відповідає проміжному положенню, дорівнює нулю, а напруга - найбільше. Положення вузла, як правило, призначене для фіксованого положення, але звичайне нерухоме положення розраховане на товщину, що перевищує 3 мм, або паз є фіксованим, тому фіксоване положення не обов'язково має нульову амплітуду, що спричиняє деякий звук і частина втрати енергії. Звук, як правило, ізолюється від інших компонентів гумовим кільцем або екранований звукоізоляційним матеріалом. Втрати енергії враховуються при проектуванні параметрів амплітуди.
7. Сітка
Ультразвукове зварювання металу зазвичай передбачає поверхню зварювальної поверхні, а поверхня основи розроблена сіткою. Мета конструкції сітки - запобігти ковзанню металевих деталей і максимально перенести енергію у зварювальне положення. Сітчаста конструкція, як правило, має квадратну, алмазну та смугову сітку. Золоті металеві та інші металеві зварювальні головки та основи повинні бути розроблені без фактур. Розмір і глибина сітки визначаються відповідно до конкретних вимог до зварювального матеріалу.
8. Точність обробки
Оскільки ультразвукова зварювальна головка працює при високочастотних вібраціях, вона повинна підтримувати симетричну конструкцію, щоб уникнути незбалансованого напруги та бічних вібрацій, викликаних асиметрією передачі звукової хвилі. Зварювальна головка, яку ми використовуємо для зварювання, використовує поздовжній напрямок ультразвукової вібрації. Передача, для всієї резонансної системи), незбалансована вібрація може спричинити тепло і поломку шва волосся. Ультразвукове зварювання застосовується в різних галузях промисловості і має різні вимоги до точності обробки. Для особливо тонких заготовок, таких як літій-іонні акумуляторні батареї та зварювання вкладками, покриття золотою фольгою тощо, точність обробки дуже висока, все наше обладнання для обробки все обладнання з ЧПУ (наприклад, обробні центри тощо) використовують для того, щоб точність обробки відповідає вимогам.
9. Термін служби
Термін служби зварювальної головки визначається двома аспектами: перший, матеріальний, другий, технологічний
Матеріали: Ультразвукова зварювання вимагає хороших властивостей металу (хороші механічні втрати під час звукової передачі), тому найчастіше використовувані матеріали - це алюмінієвий сплав та титановий сплав, але для ультразвукового зварювання металу необхідна зносостійкість головки зварювання (більш високі вимоги) Твердість) робить вибір матеріалів більше важко, тому що твердість і міцність здаються суттєвими протилежними, що вимагає від нас вибору дуже затребуваних матеріалів. Вибрані нами високоякісні сталеві матеріали здатні краще вирішити це протиріччя. Ефективний термін служби головки зварного шва є максимальним.
Процес: включаючи технологію обробки та технологію подальшої обробки, технологія обробки була детально описана раніше, наступна обробка включає термічну обробку та модифікацію параметрів, виходячи з матеріалів, вибраних нашою компанією, у нас є оригінальний процес термічної обробки для забезпечення; при кожному зварюванні Після завершення роботи головки параметри вимірюються та регулюються окремо для забезпечення виробництва виробу.
