Основний принцип традиційного високошвидкісного процесу фрезерування полягає у використанні шпинделя верстата для виробництва високошвидкісного обертання, а потім через фрезерну головку (або свердло) розбити матеріал по краю заготовки, щоб заготовку можна мати форму або відокремити. Цей тип обробки викликає велику кількість пилу в зоні обробки через матеріальну шкоду, спричинену швидкісним обертанням інструменту, а високошвидкісний обертовий інструмент також спричинює задирки на поверхні заготовки. Крім того, вплив бічної сили шпинделя під час подачі викликає тимчасову деформацію матеріалу заготовки, що впливає на якість та розмірну точність заготовки. Через вплив бічної сили основного валу спосіб кріплення між заготовкою та столом (еквівалентний кріпленню металевої заготовки), як правило, ускладнюється застосуванням хімічного клею, що має сильну силу приєднання. Після завершення обробки процес видалення клею не тільки забирає час, забруднює навколишнє середовище, але й пошкоджує вже оброблену заготовку, внаслідок чого збільшується вартість.
Ультразвукове різання зовсім інше:
По-перше, ключем до ультразвукового різання є «різання», а не «різання» звичайного ліжка. Якщо говорити прямо, ультразвукове різання - це як різання паперу ножицями, або різання шкіри різцем, і це не створює сміття із заготовки. У порівнянні зі звичайним «різанням і скороченням», ультразвуковий ріжучий ніж може застосувати 20-30 кГц енергії вібрації на ножиці або різак, щоб допомогти відкрити молекулярну структуру всередині матеріалу. Завдяки цій особливості інструмент може легше відокремлювати матеріал під час різання, а його швидкість різання значно більша, ніж традиційний процес фрезерування.
По-друге, оскільки немає проблеми з руйнуванням матеріалу, ультразвукове різання взагалі не утворює пил, а витрати на установку пилозахисного та пиловідбирального обладнання можуть бути усунені.
По-третє, оскільки ультразвукове різання значно зменшує бічну силу подачі, крім деформації заготівлі, кріплення матеріалу може бути дуже простим і зручним, і може використовуватися лише вакуумна адсорбція або склеювання клеєм. Тому використання ультразвукової технології різання може виграти більш високу ефективність різання, кращу якість заготовки, нижчі витрати на обробку та кращий захист навколишнього середовища.
