Сфера застосування та переваги ультразвукового різака для пластику
Суперечок щодо способу різання деревини майже немає. Однак різання пластмас (особливо акрилу та полікарбонату) відбувається абсолютно по-різному. Через багато причин різання пластику може мати багато проблем з тканинами. По-перше, якщо ви не вживете належних запобіжних заходів, деякі пластмаси плавляться в процесі різання. Крім того, пластикова поверхня схильна до подряпин, і іноді доводиться шліфувати краю, коли проект закінчений. Традиційні методи різання пластику можуть мати вищезазначені проблеми різання пластика.
Принцип ультразвукового різання досить сильно відрізняється від традиційного методу механічного різання. Він використовує ультразвукову енергію для нагрівання та розплавлення пластикової секції, щоб пластиковий матеріал різався. Тому для ультразвукового різання не потрібна гостра ріжуча кромка, а також не потрібен великий тиск, який не призведе до поломки та пошкодження частини леза, що контактує з матеріалом. У той же час, оскільки ріжучий інструмент вібрує ультразвуково, опір тертю дуже малий, а вирізаний матеріал нелегко прикріпити до леза. Це особливо ефективно для різання липких та еластичних матеріалів (таких як їжа, гума тощо) або предметів, на які важко чинити тиск.
Сфера застосування
Пластмаси - це синтетичні або виготовлені матеріали, які утворюються шляхом об'єднання двох або більше з шести хімічних елементів у полімери. Полімер або смола - це хімічна сполука або суміш сполук, що утворюються в результаті реакції полімеризації. Це хімічна реакція, при якій дві або більше молекули об’єднуються, утворюючи більшу молекулу речовини.
Існує два основних типи полімерів: термореактивний і термопластичний. Ультразвуковий різак для пластику підходить для різання термопластичних виробів. Термореактивна пластмаса зазнає незворотних молекулярних змін під час обробки, стає нерозчинною і постійно плавиться. Вони не можуть розтанути або реформуватися в остаточному стані. Термореактивна пластмаса - це тверді крихкі речовини, які піддаються впливу сильного тепла. Тому термореактивні пластмаси не підходять для ультразвукової збірки. Термопласти розм'якшуються при нагріванні, але твердіють при охолодженні, і їх можна повторно нагрівати та переформувати. Оскільки процес ультразвукової збірки залежить від здатності матеріалу пом’якшувати, термопласти дуже підходять для ультразвукової збірки.
Молекули полімеру - довгі ланцюги, довжина яких у п’ять-десять тисяч разів більша за товщину. Молекулярна структура термопластика визначає його фізичні властивості та характеристики плавлення та зварювання. Молекулярна структура термопластів класифікується як аморфна або напівкристалічна. Молекули аморфних термопластів розташовані хаотично. На відміну від них, напівкристалічні молекули мають дуже впорядковану та повторювану структуру. До основних аморфних термопластів належать АБС, стирол, акрил, ПВХ та полікарбонат. Основні напівкристалічні термопласти включають ацеталь, нейлон (поліамід), поліефір, поліетилен, поліпропілен та фторполімери. Немає вказаної точки плавлення для аморфних матеріалів. Після нагрівання вони переходять із жорсткого стану (через скляний перехід) у каучуковий, а потім перетікають у справжній розплавлений стан, поступово стаючи м’якшими. Лікування також відбувається поступово.
Традиційний метод різання пластика
Традиційне різання використовує інструменти з гострими краями, щоб видавити вирізаний матеріал. Тиск концентрується на краю леза, і тиск дуже великий, перевищуючи міцність на зсув ріжучого матеріалу, а потім матеріал ріжуть. Оскільки матеріал ріжеться під сильним тиском, край ріжучого інструменту повинен бути дуже гострим, а сам матеріал повинен витримувати більший тиск. Тому ефект різання для гнучких матеріалів поганий, і особливо важкий для в’язких матеріалів. Далі йде традиційний спосіб різання пластикових матеріалів.
Гарячий ніж: Використання гарячого ножа для різання пластику може загрожувати опіком або вогнем пластику.
Електричний інструмент: використання високошвидкісних електроінструментів розплавить пластик, який ви вирізали, і існує ризик опіків.
Традиційний гострий універсальний ніж: Традиційний службовий ніж має надто гострі краї, які можуть бути придатними для різання матеріалів, але це також серйозно загрожує безпеці.
Пилки: Різні типи пилок є загальноприйнятими інструментами для різання пластмас, такі як пилки з тонкими зубами, лобзики, настільні пилки тощо, але пилорізання може легко розплавити пластмасу та спричинити задирки.
Канат: Канат - це ефективний спосіб вирізати невеликі шматки твердого пластику, але мотузка схильна до тертя та руйнування, і важко контролювати точність різання.
