Ультразвукове зварювання металу було виявлено випадково в 1930-х роках. У той час, коли до ультразвукового випробування на вібрацію додавали струм точкового зварювального електрода, було встановлено, що струм не можна зварювати, і була розроблена технологія ультразвукового холодного зварювання металу. Хоча ультразвукове зварювання було виявлено раніше, механізм дії поки не був зрозумілий. Це схоже на тертя зварювання, але з тією різницею, що час ультразвукового зварювання короткий і температура нижча, ніж перекристалізація; це не те саме, що зварювання під тиском, оскільки застосований статичний тиск набагато менший, ніж зварювання під тиском. Загальноприйнято вважати, що на початковій стадії процесу ультразвукового зварювання оксид дотично вібрує з поверхні металу, а виступаюча частина шорсткої поверхні генерує повторні процеси мікрозварювання та руйнування для збільшення площі контакту та одночасного збільшення температура зони пайки. Висока, пластична деформація відбувається на межі зварного шва. Таким чином, під дією контактного тиску утворюються паяльні з'єднання, коли вони наближаються один до одного на відстань, на якій може діяти атомне тяжіння. Час зварювання занадто довгий, або амплітуда ультразвуку занадто велика, щоб міцність зварювання зменшувалася або навіть руйнувалася . Ультразвукова зварювання металів полягає в перенесенні десятків тисяч високочастотних вібраційних хвиль в секунду на поверхню двох металевих заготовок, що зварюються, а потім застосовують певний тиск, щоб зробити металеву поверхню тертям і утворити плавлення між молекулярними шарами, так що для досягнення мети зварювання.
Які відмінності між зварювальним апаратом ультразвукового металу та зварювальним апаратом ультразвукового пластику?
1. Перш за все, це працює по-різному. Як правило, напрямок вібрації зварювальної головки при ультразвуковому зварюванні пластиком перпендикулярно до положення зварювання, а напрямок вібрації зварювальної головки при зварюванні ультразвуковим металом паралельне положення зварювання. У деяких особливих випадках зварювання пластику також може застосовуватися в паралельному напрямку, наприклад, тонкі пластикові деталі.
2. По-друге, оскільки ультразвукова хвиля використовується для зварювання металів, вищі вимоги до технології ультразвукового зварювання висуваються; У порівнянні зі звичайною пластиковою зварюванням вимоги до потужності потужності, щільності потужності, стабільності та автоматичного керування не однакові. В даний час вітчизняні ультразвукові генератори для зварювання пластику в основному є схемою самозаймання, типовим представником є: 8400, 8700 повний мостовий контур і на тайваньській машині зазвичай використовується напівмостовий контур, з чудовою характеристикою індуктивності настройки. Якщо існуюча зріла технологія зварювання пластиків безпосередньо переноситься на зварювання металу, її технічні недоліки призведуть до нестабільного використання виробів; Єдиною його перевагою є низька ціна, але для високих вимог до самого зварювання металу ця перевага дуже бліда.
1. Висока потужність, стабільний ультразвуковий генератор:
Перша вимога стабільного ультразвукового генератора: автоматичне відстеження частоти. Автоматичне відстеження частоти може гарантувати, що система перетворювачів може працювати в резонансному стані, тобто максимізувати амплітуду зварювальної головки. Основна вимога зварювання металу - це використання технології автоматичного відстеження частоти і не потребує частотної модуляції при зміні форми і роботі. Є регульована індукторна ручна частота обладнання, в основному не може відповідати вимогам.
Стабільний ультразвуковий генератор також вимагає: постійної амплітудної функції та безступінчасто регульованої амплітуди. Постійна амплітудна функція, яка може забезпечити послідовність зварювання, є ключем до стабільного виробництва; Безступеневе регулювання амплітуди є важливим для цілей обладнання, наприклад, зварювання мідних та алюмінієвих матеріалів на одному і тому ж обладнанні за допомогою регулювання параметрів .
Висока потужність потужності: в порівнянні з зварюванням пластиків, зварювання металу вимагає високої щільності енергії, тому вона повинна мати відносно високу потужність потужності. Наприклад, машині 20 кГц в основному потрібна потужність більше 3000 Вт. Дуже багато компаній висловлюють помилкові претензії щодо потужності потужності, тому нам потрібно лише порівнювати їх із пластиковими зварювальними апаратами, які вони роблять, бо ніхто не вірить у те, що зварники для пластику мають мітки занадто високі.
2. Висока якість зварювальної головки: зварювання металу як промислового використання, неминучі вимоги високого терміну експлуатації зварювальної головки.
3. Високоякісний перетворювач: наприклад, перетворювач частотою 20 кГц повинен витримувати тривале навантаження більше 3 кВт. У багатьох компаніях є перетворювачі, перетворювачі, приварені до звичайного пластику, про які важко сказати ззовні, і це безвідповідально.
4. Система контролю якості: з трьома основними режимами управління енергією зварювання, часом та висотою різні програмні засоби контролю якості можуть відповідати різним вимогам.
